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选择河南电子吸塑包装浇注口的开口位置是提高塑料零件质量和合理设计模具的重要环节。除系统设计原则外，还应注意以下几个方面
①避免喷溅和缠绕。如果小浇口面向宽度和厚度较大的型腔，当高速塑料熔体从浇口注入型腔时，由于高剪切刀的作用，会出现射流和蛇形现象。克服注射现象的方法是增加喷嘴的横截面尺寸或使用冲击喷嘴使熔体平稳地流入型腔
②尽可能缩短流动距离，减少压力和热量损失，提高材料利用率，使熔体速度和填充均匀
③当塑件壁厚差较大时，在避免喷涂的前提下，浇口应设置在塑件很厚的部位，以便利用熔体流动、排气和送料，避免塑件缩孔或表面凹陷
④尽量减少或避免焊缝。由于模具结构、塑件的形状、浇口位置等原因，在填充型腔时会聚集两股或两股以上的熔体，容易出现熔接痕，从而影响塑件的质量，在成型玻璃钢制品时尤为严重。可采用直接浇注、环形浇注、圆盘浇注和点焊来避免产生焊接痕迹。
⑤有利于塑料熔体的流动。当塑料零件上有加强筋时，加强筋可用作改善熔体填充的通道。应选择浇口位置，以便熔体能够沿着加强筋的方向流动
⑥有利于空腔排气。浇口位置确定后，应在型腔的后面填充部位或远离浇口的部位设置排气槽，或利用分型面与推杆之间的间隙排气。
⑦考虑塑件的受力情况。塑件浇注口附近残余应力大，强度差。浇注口一般不能设置在塑料件承受弯曲载荷或中间冲击力的位置
⑧减少塑件翘曲。对于大型扁平塑料件，如果只使用一个中心浇口或一个侧浇口，会造成翘曲。如果使用多点浇口或片状浇口，可以有效地克服这种现象
⑨避免高压熔体对小型芯或镶块的冲击，防止型芯变形、偏心或镶块位移
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